流量积算仪表说明书
四、 面板说明与按键定义............................................................ PAGEREF _Toc91054162 \h 4
1、 仪表接线端子说明（见附图）................................................. PAGEREF _Toc91054168 \h 5
六、 各个功能的实现及运作方式.............................................. PAGEREF _Toc91054171 \h 12
七、 仪表的使用和维护.............................................................. PAGEREF _Toc91054172 \h 13
XML-8000系列智能数显仪表，采用先进的ASIC芯片及制造技术，将常规仪表的硬件接口电路和多功能模块化的仪表软件，高度集成于专用ASIC芯片中，从而达到高可靠、稳定性好、功耗低的工业仪表设计标准。仪表具有组态功能，所有软件模式可通过按键操作，组态方式对用户开放，可以构成各种复合测量调节功能。仪表除具有万能信号的输入和输出、位式控制、模拟量输出等功能外，更具有双输入功能、显示运算功能、数字功能和双定时功能，更具有通讯功能，能通过仪表的芯片接口与计算机连接，计算机通过软件可实时采集仪表的参数。XML－系列仪表以其新颖的构思、丰富的功能、优良的品质和工业级标准，成为新一代智能化数显仪表的样板。
* 通过查表可设置温度或压力密度补偿（符合GB2624标准），补偿精度0.2级
* 对饱和蒸汽可实现温度或压力补偿
* 可使用各种线性模拟输入或频率作为输入信号
* 可对输入信号进行小信号切除，切除后的测量显示可默认为0或给定常数
* 支持双流量模拟量输入（不可以温度或压力补偿）及双流量模拟量输出
* 流量信号输入时可在量程范围内任意设定16个补偿点及补偿参数
* 主输入为频率时补偿信号可选择线性信号输入或PT100输入
* 频率输入的流量仪表也可设置相对于瞬时流量的小信号切除参数（需预订）
* 模拟量输入时可频率输出（频率输出的满度为0.004～10000Hz）
* 单点或双点定量控制，达成自动罐装的功能
* 双点定量控制可暂停、可以设定提前控制量
* 瞬时流量与累积流量的显示可乘以转换系数
* 仪表断电后的累积量可保持小数点前的位数的数值
1．输入信号种类
热电偶型：K、E、S、B、J、T、R、N
热电阻型：Pt100、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G
直流电流：0～10mA，4～20mA。
直流电压：0～5V，1～5V。
频率信号：0.004~10kHz
2．输入输出阻抗及特性
模拟输入阻抗：
电流信号：≤100W；电压信号：≥500KW；频率信号：≥10KW。
热电阻外线电阻：≥10W；热电偶信号：≥100KW。
模拟输出驱动负载阻抗：
电流信号：0～10mA≥1.5KW；4～20mA≥750W。
电压信号：0～5V、1～5V输出阻抗≤1W。
开关量输出：交流220V，3A（阻性负载）。
绝缘阻抗：50MW以上。
断电后设置的参数保持时间：≥20年
绝缘强度：交流电压1500V、1分钟。
3．精度等级
A：0.1级（特定/专用（0.1%FS））
B：0.2级（专用）
C：0.5级（常规）
热电偶冷端温度自动补偿；热电阻外接电阻自动补偿；
线性信号输入时，小数点位置可选择0～3位，并可零位迁移；
测量分辨率：1个最小计量单位
4．显示范围： －1999～9999（可设置小数点位数）
5．输出形式
开关量控制： 可有五只继电器，四个为触点输出，一个为断阻断偶输出（最多可支持32只继电器输出），触点容量（阻性负载）AC220V/3A或DC24V/3A，可设置八种不同的报警组合；
模拟量输出： 0－10mADC、4－20mADC分辨率为12位D/A，可以为1－3路过程量输出或控制量输出。
6．变送输出精度： ±0.2％FS。
7．控制输出（继电器接点容量）：AC220V/3A
8．外供电源 220VAC/50Hz变压器电源、220VDC开关电源或24VDC开关电源。
9．工作环境条件
环境温度 0～50℃,温度变化±10℃，误差增加<1/2准确度
相对湿度 5～85％RH。
电源电压及频率 AC220V±10％，50Hz±2.5Hz。
消耗功率 ≤6VA。
10．表重量 使用变压器：
使用开关电源：
11．仪表绝缘电阻
电源端子－仪表外壳>100MW
12．报警回差区
输入量程的1～255个最小单位，小数点的设置跟随仪表的设置。
13．仪表外形结构尺寸（mm）：80×160、160×80、96×96、72×72、48×96、96×48。
开孔尺寸（mm）：76×152、152×76、92×92、72×72、48×96、96×48
单排显示：
本表具备6位的单排数码显示和8位的单排数码显示两种模式。
在开机状态下：单排可选择开机显示瞬时流量或流量累积量。
在参数设定状态下：单排分别显示设置菜单和设置参数（按 SET 键和 A/M 键切换）。
在运行状态下：可按位移键在瞬时流量和流量累积量之间切换。
双排显示：
上排的为4位数码显示，下排有6位显示和9位显示两种。
在参数设定状态下：
上排4个数码管可显示设定值（例：SP1）。
下排6个（或9个）数码管显示待设定参数（例：“555”）。
在运行状态下：
上排4个数码管显示瞬时流量；双点定量控制测量时，显示已经罐装数。
下排6个（或9个）数码管显示累积量；做温压补偿时通过键盘的位移键可在3位温度测量值、3位压力测量值之间切换。
LED－A为第一控制量的状态指示灯
LED－E为第二控制量的状态指示灯
LED－B为第三控制量的状态指示灯
LED－C为第四控制量的状态指示灯或双流量仪表的第一路显示指示灯
LED－D为小信号切除状态指示灯
LED－F为流量系数转换显示指示灯
LED－G为双流量仪表的第二路显示指示灯
LED－H为批量控制的暂停指示灯
在仪表的使用过程中，若测量值或累计值满足某控制量的报警条件，仪表报警，同时对应各个控制量状态的指示灯A、E、B、C分别亮起。
做批量仪表的双头罐装功能时，C灯和G灯分别代表第一路罐装和第二路罐装的工作状态。指示灯亮起代表该路正在罐装，熄灭代表该路停止工作。
当仪表设置小信号切除功能时，若输入的信号满足小信号切除的条件，D灯亮起，代表处于小信号切除状态。此时数码显示可选择显示“0”或给定常数。该给定常数由SP3和LFs设置的参数控制。
在需要精确观测测量值时，可启用流量系数转换功能。开启此功能时F灯亮。
在双流量仪表的批量控制过程中，可以暂停累积，开启此功能时H灯亮起。
以上各指示灯相对应的各项功能的开启和使用方式之详情，请参看说明书的相关内容。
面板光柱用于显示瞬时流量与设定量程的％。
SET ：设定键，在运行状态按该键，进入设定状态；在设定状态下按该键，确认当前操作数并修改内部寄存器的值，功能选择菜单向下移动一步，调出提示符及相应参数。当该键与A/M键同时按下，则退出设定。
► ： 位移键，在设定状态下按该键，小数点向右移一位，小数点闪烁位为当前设定位。按位移键可启动测量值显示转换功能。
▼ ： 减键，在设定状态按该键，当前设定位数字减1个字。若设定位为控制码时，原位递减；设定位为工程量时，原位递减并自动产生向高位的借位。若按键不放，二秒钟后数字按指数方式速度减少。若设置了双头罐装，可设置暂停功能，按减键启动。
▲ ： 加键，在设定状态按该键，当前设定位数字加1个字。若设定位为控制码时，原位递加；设定位为工程量时，原位递加并自动产生向高位的进位。若按键不放，二秒钟后数字按指数方式速度增加。在工作状态下按该键，下排数显（双数显表）可进行设定值、输出过程量的百分数、变送输出的百分数等数显方式转换。批量方式下按加键启动双头罐装功能。
A/M ：手自动键，在设定状态按该键，不修改内部寄存器的值，功能选择菜单向上移动一步，调出提示符及相应参数。若与SET键同时按下，则立即退出设定。
如图所示，各类不同输入信号对应接线端子如下：
热电偶、mV 电压信号：EXT1（－），EXT2（＋）
热电阻信号：EXT1（GND），EXT2，EXT3（三线制方式）
V电压信号：EXT1（－），EXT4（＋）
mA电流信号：EXT1（－），EXT4，EXT5（＋）
24V配电输出：EXT1（－），EXT6（＋）
各类不同输出信号对应接线端子如下：
变送输出/控制输出信号（12BIT D/A）：EXT10（－），EXT7（＋）
变送输出/控制输出信号（12BIT D/A）：EXT10（－），EXT8（＋）
继电器J4输出信号：EXT13（常开触点），EXT14（中心触点），
继电器J3输出信号：EXT15（常开触点），EXT16（中心触点），
继电器J2输出信号：EXT17（常开触点），EXT18（中心触点）
继电器J1输出信号：EXT19（常开触点），EXT20（中心触点），EXT21（常闭触点）
交流电源接线端子：EXT22（电源地），EXT23（电源中），EXT24（电源相）
★ 注：EXT1（－）为模拟地；EXT7（－）为变送输出信号的参考地
XMT系列智能显示调节仪有以下菜单设置：
B菜单：功能参数设置菜单
C菜单：使用参数设置菜单操作说明
D菜单：通用参数设置菜单操作说明
上述三个菜单为用户设置、调整功能及参数的菜单。
仪表采用动态菜单按键操作，B、C两个二级菜单（用户、操作工菜单）。B菜单设置相关参数，可用密码对参数设置进行保护。C菜单用于现场操作，可以设置部分在B菜单中允许设置的参数，为方便用户的使用操作，凡是与订货内容无关的设置参数不会在B菜单中出现，即使出现，也不接受对参数的修改。
1． 使用准备
（1） 按接线图连接好仪表的电源线，输入、输出连接，开启电源。
（2） 仪表接通电源后，显示“JC－”，显示测量值，若没有输入相应的信号或断阻断偶，数字闪烁。
2． 基本操作流程
进入C菜单：按一下SET键，进入SP1功能设置状态，即进入C菜单。接下来，每按一下SET键，程序下行一步，每按一下A/M键，程序上行一步，对每项参数可通过位移键、加键和减键对相关内容进行修改。一直下行，指导出现END，再按SET键，就返回测量状态。或在设置过程中同时按下SET键和A/M键也可立即返回测量状态。
进入B菜单：按一下SET键，进入SP1功能设置状态，即进入C菜单。此时按A/M键，进入设定准备状态，此时显示SEL，默认密码555。此时不改变密码；按一下SET键，返回测量状态。若此时将555改为B菜单密码（可由客户要求修改），按一下SET键，进入B菜单。接下来，每按一下SET键，程序下行一步，每按一下A/M键，程序上行一步，对每项参数可通过位移键、加键和减键对相关内容进行修改。一直下行，直到出现END，再按SET键，就返回测量状态。或同时按SET键和A/M键也立即返回测量状态。
3． 操作流程图及各菜单设置办法
本表可调整或修改功能及功能参数，一般若用户在订货时注明本表所需的各项具体功能要求，则在出厂时将按照用户的要求进行设置。若根据现场的实际要求，用户需对仪表的功能或功能的参数进行调整，则请在仔细阅读以下说明后再进行操作。在操作过程中如碰到疑问请向销售商咨询，也可直接致电本公司售后服务中心。
首先是仪表的操作流程图：
B、C菜单详细操作指导
功能参数设置菜单（B菜单）操作说明：
l 进入功能参数设置菜单，按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置In。
显示字符In，表示输入信号选择，显示二位数控制码，选择输入相应的二位数控制码，就可以有相应的输入方式，详见附录的输入方式表。
注：如厂家设置了输入方式，用户无法在本菜单选择其它的输入方式。
用户可要求设置通用输入方式，方便根据生产需要改变输入方式。
l 再按一下SET键，进入功能设置菜单bc
显示字符bc，表示温度补偿参数。
显示3位数，用于设置开方功能
注：该菜单出厂时已设置完毕，如非必要请不要擅自修改。
注：In菜单03，进入bc菜单。在bc菜单设置完后请修正In菜单
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置≡＝－。
显示字符≡＝－，表示抗干扰模式设置。显示三位数。
设置0，表示不能启用该功能。
设置1～10，能够分辨、抑制应用系统中一般的干扰源且能够使您的测量信号中伴随的低频扰动得以同步（数字越大效果越强）
设置11～18，若测量信号源始终含有不规则的干扰源(如测量一个波动的液位),它等效于数字二阶滤波器（数字越大，效果越强）
设置19～30，方式3表示选择一种对无规律干扰比较有效的抗干扰模式。
设置31～40，方式4较方式1更强的抗干扰能力。
设置41～99，方式5滚动采样＋识别不同采样速度的变化。
注：在各个模式中，数字设的越大，效果越强，但相应的反应速度越慢。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置dIP
可设置仪表显示的测量值的小数点位数。
0～3分别表示：无小数，一位小数，二位小数，三位小数。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置LL
显示字符LL，表示流量方式设置。
显示2位数，将对应的控制码设置进去
注：该菜单一般为生产厂家设置完毕，无需用户设定。如有需要可根据附表LL中的控制码进行设置，但是可以设置的功能必须是用户在型谱中选定的。未选定的功能的控制码无效。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置_–ˉ。
显示字符_–ˉ ，表示测量值的零位迁移。
显示4位数，将对应于零位的数字设置进去。
注：以频率作主输入的流量仪表，位移量为相当瞬时流量的偏移量；以模拟量作主输入的流量仪表，位移量为相当主输入量程百分比的偏移量。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置ˉ ˉ ˉ ˉ
显示字符ˉ ˉ ˉ ˉ，表示流量仪表小信号切除设置。
显示4位数，将对应的输入量程的％设置进去。
注：观察小信号切除状态除指示灯D外，还可在数显上显示，详见功能介绍。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置LFs
显示字符LFs，表示流量仪表瞬时流量满度设置。
显示4位数，将对应的瞬时流量满度值设置进去。
注：以频率为主输入的流量仪表，LFs菜单的设置为模拟条及瞬时流量的值进行模拟量输出提供仪表量程的值；以模拟量为主输入的流量仪表，LFs菜单的设置为瞬时流量的满度值。
仪表具有开方功能时，瞬时流量与量程的计算：设仪表的最大瞬时流量LFs=2000，仪表的模拟量输入零点为：Io＝4mA，仪表的模拟量输入满度为Im=20mA，当前模拟量输入为Iin＝17mA。
则瞬时流量＝LFs×（Iin-Io）/（Im-Io）=2000×（17-4）/（20-4）=1802.77
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下面三个部分的设置适合双流量仪表
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置_–ˉ2
显示字符_–ˉ2，表示双输入仪表副输入显示位移
显示4位数，将设置对应于零位的数字。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置ˉ ˉ ˉ ˉ2
显示字符ˉ ˉ ˉ ˉ2，表示双流量仪表小信号切除
显示4位数，将对应的输入量程的％设置进去。
注：_–ˉ2和ˉ ˉ ˉ ˉ2的设置注意参看_–ˉ和ˉ ˉ ˉ ˉ的设置注意事项。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置LFs2
显示字符LFs2，表示双流量瞬时流量满度设置
显示4位数，将对应的瞬时流量满度值设置进去。
注：注意事项参看LFs的注意说明。
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l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置Lc
显示字符Lc，表示流量转换系数设置。
显示4位数，设置转换系数值。（Lc的取值范围＝0.001~9.999）
注：有流量转换系数的仪表在流量积算的过程中，仪表通过键盘按键的操作可以选择仪表内部的瞬时流量、累积量在显示中是否乘以转换系数，使用转换系数的功能可精确观察体积与质量、频率与瞬时流量、单位换算等。
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以下三个部分的参数设置用于流量的温度补偿功能
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置tdo
显示字符tdo，表示流量温度补偿量程下限
显示4位数，可设置流量温度补偿的量程下限。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置tuP
显示字符tuP，表示补偿的量程上限。
显示4位数，可设置流量温度补偿的量程上限。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置to
显示字符to，可设置4位数，设置流量温度补偿标况值设置。
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以下三个部分的参数设置用于流量的压力补偿功能
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置Pdo
显示字符Pdo，可设置4位数，设置流量压力补偿量程下限。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置PuP
显示字符PuP，可设置4位数，设置流量压力补偿量程上限。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置Po
显示字符Po，可设置4位数，设置流量压力补偿标况值。
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以下的报警设置以开关量输出的个数为准
PiC设置的高位代表C菜单中该控制量参数的属性（见附表）
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置SP1
显示字符SP1，表示第一报警值设置。
显示4位数，设置第一报警值。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置P1h
显示字符P1h，表示第一报警回差值（死区）设置。
显示3位数，设置第一报警回差值。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置P1c
显示字符P1c，表示第一报警方式设置。
显示二位数代号，详见附表，报警方式
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置SP2
显示字符SP2，表示第二报警值设置。
显示4位数，设置第二报警值。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置P2h
显示字符P2h，表示第二报警回差值（死区）设置。
显示3位数，设置第二报警回差值。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置P2c
显示字符P2c，表示第二报警方式设置。
显示二位数代号，详见附表，报警方式
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置SP3
显示字符SP1，表示第三报警值设置。
显示4位数，设置第三报警值。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置P3h
显示字符P3h，表示第三报警回差值（死区）设置。
显示3位数，设置第三报警回差值。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置P3c
显示字符P3c，表示第三报警方式设置。
显示二位数代号，详见附表，报警方式
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置SP4
显示字符SP4，表示第四报警值设置。
显示4位数，设置第四报警值。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置P4h
显示字符P4h，表示第四报警回差值（死区）设置。
显示3位数，设置第四报警回差值。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置P4c
显示字符P4c，表示第四报警方式设置。
显示二位数代号，详见附表，报警方式
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注：1.用于瞬时流量作位式控制时，P1c设定参数的低位可设置0～7，以选择8种控制方式。详见附表
2.用于累积量作批量控制时，P4c设定参数的低位为9时，可以用于当累积量的计数值≥Sp4时，继电器吸合可控硅导通，输出控制信号；Pic（I=1~3）设定参数的低位为8时，可以用于单累积量的计数值≤Spi时，继电器吸合或可控硅导通。
3.用于累积量作单点定量控制（P4c的低位设置为8），定量控制用于单点控制，当累积量的计数值÷SP4的余数＝0时，SP4所对应的继电器吸合。它的接点输出通过外部的连锁，完成各种不同方式的单点定量控制。
4.作双点定量控制（P4c的低位设置为8）。其中，SP4为每桶罐装定量值，P4h为控制提前量，P4c控制码为X8。当累积量的计数值÷SP4的余数≤P4h时，继续罐装；余数＝0时，切换罐装。若有暂停命令（由减键启动），则仪表停止对累积流量、罐装数的计数。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置out
显示字符out，表示模拟量输出设置。
显示二位数代号，详见附表。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置Ucr
显示字符Ucr，用于设置通讯数据传输方式
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置UAd
显示字符UAd，用于设置仪表的通讯机号
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置LLo
显示字符LLo，表示流量累积量清除设置。
显示提示码为5555，修改为5550后，一经确认累积量的计数值即清零。
注：双输入流量仪表累积量的主输入的清除参数为5500，副输入的清除参数为0055。
l 再按一下SET键，进入功能参数设置菜单设置程序End。设置完毕。
l 再按一下SET键，显示****（仪表出厂机号设置）
l 再按一下SET键，退出设定，显示测量值。
使用参数设置菜单（C菜单）操作说明：
开启电源，仪表通电，显示测量值
l 按一下SET键，进入使用参数设置菜单设置SP1
显示字符SP1，表示第一报警值设置。
显示4位数，设置第一报警值。
l 按一下SET键，进入使用参数设置菜单设置SP2
显示字符SP2，表示第二报警值设置。
显示4位数，设置第二报警值。
l 按一下SET键，进入使用参数设置菜单设置SP3
显示字符SP3，表示第三报警值设置。
显示4位数，设置第三报警值。
l 按一下SET键，进入使用参数设置菜单设置SP4
显示字符SP4，表示第四报警值设置。
显示4位数，设置第四报警值。
l 按一下SET键，进入使用参数设置菜单设置Lc
显示字符Lc，表示显示系数参数。
设置的范围，0.000～9.999。
l 按一下SET键，显示字符End，终止设置
l 按一下SET键，显示****。（仪表出厂机号设置）
l 按一下SET键，退出设定，显示测量值。
如选择了线性补偿，则需要进通用参数菜单设置补偿参数
通用参数设置菜单（D菜单）操作说明：
在每路非线性补偿的情况下，输入密码方可进入D菜单
l 在SEL中用厂家给出的***进入
l 按SET键，进入通用参数设置菜单的LPi
显示LPi，为第i补偿点参数
l 按SET键，进入通用参数设置菜单的Lbi
显示Lbi，为第i补偿值参数
注：取值范围，1≤i≤16。最高可设置16个补偿点和补偿值的参数。其中可设置0.00~99.99％，但是后一路的补偿值需大于前一路的补偿值，并且当某路补偿值设置到最大值99.99％后，该路后面的各路补偿值就不可再设置了。
以上介绍的是流量仪表的B菜单功能参数设置菜单（仪表操作工设置）、C菜单使用参数设置菜单（操作工设置）和D菜单通用参数设置菜单（通用参数设置）的设置方法。根据用户的订购要求，在菜单中只会出现与功能相关的设置，如出现无关的设置也不会接受对参数的修改。用户可以参照功能参数设置菜单、使用参数设置菜单和通用参数设置菜单的说明，依次完成相应功能的参数设置。
注意：上述的两个参数设置表的选项是有双流量表、流量表温度补偿和流量表压力补偿这三个模式，用户需具体的给出功能的要求，根据用户订货的功能在这两个菜单中设置具体的参数。同时，温度的补偿方式分为同主输入的传感器信号、Pt100和K分度热电偶（热电阻和热电偶仅限于温压补偿）。也需要用户在订货时详细说明。
小信号切除功能：
在做小信号切除时，若输入信号小于设置的小信号切除值时，有两种输出的选择，输出“0”或输出一常数。由SP3来控制，若SP3≥0则在切除小信号后，仪表显示0。若SP3<0，则在小信号切除后，仪表固定显示一常数，常数的确定方式如下：若为线性信号输入则将SP3设定值的绝对值作为百分比×LFs，若为频率信号输入则将SP3设定值的绝对值作为百分比×PFs。此计算结果作为小信号被切除的显示值输出。若输入的信号大于小信号切除的设定值，则此时不进行小信号切除的操作，直接输出测量值。
双头罐装的方式启动：
双头罐装功能按加键启动。
开方功能与小信号功能之间的关系：
具有开方功能的仪表，小信号切除功能有效时不再进行开方运算
第二路小信号切除功能：
第二个小信号切除菜单只用于双流量仪表，定义与主输入一样
做频率做输入信号：
在使用频率做输入时，P-Lh用于输入单位体积流量转换系数的设定范围的高位（0～9999）; P-LL用于输入单位体积流量转换系数的设定范围低位（0.001～1）;
每小时的瞬时流量（LFS）＝测量频率×3600 ¸（P-Lh或P-LL）
瞬时流量的插补校正：
当输入信号为频率时，需要进入D菜单。LPi为未校正时的瞬时流量设定值（LPi>LP（i-1）），Lbi为当前点的瞬时流量校正值。输入信号为模拟方式时LPi为未校正时的输入信号％的设定值（LPi>LP（i-1）），Lbi为当前点的％校正值（i=1~16）。
D菜单的进入方式用Eno+200进入，oPt2菜单用于快速选择LP1~ Lb16的预置数。（只有在具有补偿功能的仪表中才能进入D菜单）
注: 其中每路设定值可设置0.00~99.99％，但是后一路的补偿值需大于前一路的补偿值，当某路补偿值设置到最大值99.99％后，该路后面的各路补偿值就不可再设置了。例：只需插补3点，前三路按要求设置，而LP4（补偿点）＝9999，Lb4（补偿值）＝0; 如Lbi设置为负数时为1位小数点、正数时为2位小数点。
批量控制方式的批量累积量清零：
对批量的累积值，可使用外部接线端（Di_1）与模拟地短接或按加键清零。但总累积量不清零，总累积量清零要在B菜单的LLo菜单输入参数5500（主输入）或0055（附输入）来对主附输入的总累积量分别清零。同时，若不需要累积量保持的功能，而需要每次上电，累积量归零的功能，可与厂商联系。
一般流量表实现累积量清零：
一般流量表的清零方式，是在B菜单的LLo设置参数为：5500。若是使用键盘清零，需进行如下操作：B菜单out的百位数设置为2，3，6，7且F8参数为199＋256×N（N＝0～38）时，同时按加键与位移键可清零累积值。
实现批量控制有暂停功能时（对累积量报警）：
若在订货中说明该要求，在使用中按减键可启动暂停功能，对应显示面板的H灯亮，再按一下减键，可以取消暂停功能。
瞬时流量及累积量的转换值显示
首先，此功能不对应双流量仪表。
一般流量仪表为了更方便的观察体积、质量、频率、瞬时流量和单位换算，可以设置B菜单的Lc（显示转换系数）。本功能是通过将Lc的设置参数与瞬时流量、累积量相乘再显示。Lc的设置范围为0.000～9.999。
对饱和蒸汽可实现温度或压力补偿：
在B菜单的LL根据功能要求设置对应补偿形式的代码，并在D菜单设置补偿值等参数。
实现罐装的提前量的设置：
在双点自动罐装的工作状态下，SP4设定为每桶罐装的定量值，P4h为罐装提前量，P4c为提前量的控制方式，该控制方式在默认的情况下为（X8），个位一定为8，若要改变罐装提前量的控制方式，可参看附录中的开关量报警设置。但请不要轻易更改。
实现累积量报警范围扩展到四位以上：
为实现四位以上的功能需要将F菜单（Eno＋100）的F14设置为6780；在C菜单中设置Lc参数，该参数用于和累积量报警值相乘，以实现用报警范围扩充到4位以上。Lc的设置范围为0～1000
实现瞬时流量窗口显示设定值（SP1）
为实现该功能需要将F菜单（Eno＋100）的F14设置为6780即可瞬时流量窗口显示设定值（SP1）；
仪表的安装与使用
（1） 详细审阅仪表接线图。
（2） 将输入信号线，输出线，电源线分别接好。
（3） 接线无误后，将仪表卡入表盘，通电后即可正常工作。若发现显示屏闪动，则说明仪表输入端开路或者输入信号超量程。
（4） 仪表正常工作后，用户可按照自己的要求，设置仪表的相关功能。
（5） 公司保留产品改进升级和接线更改的权利，若发现说明书与产品后壳接线图不符，以实际产品接线为准。若发现实物功能菜单与说明书不符，请与本公司联系。
仪表的维护和质量保证
（1） 仪表开箱后，在仓库保管时应在干燥通风（0～45℃，相对湿度≤85％）、无腐蚀性气体的场合。
（2） 产品自开票之日或出厂之日起十二个月内产品因质量问题引起的故障，厂家负责免费维修。
（3） 产品由用户保管及使用不当而造成的损坏，厂方可提供维修，单酌情收取适当的修理费。
附表1：功能选择菜单（B菜单）
|
仪表操作工菜单参数设置 |
|||
|
功能设置 |
显示 |
设置格式 |
|
|
输入方式设置 |
In |
根据要求选择输入信号类型 |
|
|
频率输入或输出满度值 |
PFS |
工程量 |
|
|
抗干扰模式 |
≡＝－ |
根据干扰类型选择模式 |
|
|
小数点位置设定 |
dIP |
0～3 |
工程量 |
|
显示位移 |
_–ˉ |
工程量或输入量程％（流量） |
|
|
流量方式设置 |
LL |
根据型谱确定的类型 |
|
|
P-L转换系数的整数设置值 |
P-Lh |
0～9999 |
工程量 |
|
P-L转换系数的小数设置值 |
P-LL |
0.0000～0.9999 |
工程量 |
|
流量仪表小信号切除 |
ˉ ˉ ˉ ˉ |
输入切除值 |
|
|
瞬时流量满度设置 |
LFs |
工程量 |
|
|
仪表量程下限设置 |
Ldo |
工程量 |
|
|
仪表量程上限设置 |
LuP |
工程量 |
|
|
双输入仪表副输入显示位移 |
_–ˉ2 |
工程量 |
|
|
双流量仪表小信号切除2 |
ˉ ˉ ˉ ˉ2 |
输入量程的％ |
|
|
双流量瞬时流量满度设置2 |
LFs2 |
工程量 |
|
|
体积/质量转换数3位小数点 |
Lc |
转换系数0.000～9.999 |
|
|
流量温度补偿量程下限设置 |
tdo |
工程量 |
|
|
流量温度补偿量程上限设置 |
tuP |
工程量 |
|
|
流量温度补偿标况值设置 |
to |
工程量 |
|
|
流量压力补偿量程下限设置 |
Pdo |
工程量 |
|
|
流量压力补偿量程上限设置 |
PuP |
工程量 |
|
|
流量压力补偿标况值设置 |
Po |
工程量 |
|
|
双输入仪表副输入量程下限设置 |
Ldo2 |
工程量 |
|
|
双输入仪表副输入量程上限设置 |
LuP2 |
工程量 |
|
|
手操器外控或第二控制方式 |
SPc |
控制码. |
|
|
第一报警参数 |
SP1 |
工程量 |
|
|
第一报警回差值（死区） |
P1h |
1≤P1h≤255 |
|
|
第一报警方式 |
P1c |
控制码. |
|
|
第二报警参数 |
SP2 |
工程量或％ |
|
|
第二报警回差值（死区） |
P2h |
1≤P2h≤255 |
|
|
第二报警方式 |
P2c |
控制码. |
|
|
第三报警参数或声报警标志 |
SP3 |
工程量或0 |
|
|
第三报警回差值或声定时（死区） |
P3h |
1≤P3h≤254 |
|
|
第三报警方式或声光报警方式 |
P3c |
控制码. |
|
|
第四报警参数 |
SP4 |
工程量 |
|
|
第四报警回差值（死区） |
P4h |
1≤P4h≤255 |
|
|
第四报警方式 |
P4c |
控制码. |
|
|
模拟输出设置 |
out |
控制码. |
|
|
流量积算累积值清除 |
LLo |
设置为5500 |
|
|
第二流量积算累积值清除 |
LLo |
副通道设置为0055 |
|
注：凡与所订信号规格无关的功能的设置功能在仪表操作工菜单中都不会出现，即使有出现，也不会接受修改的参数。
附表2：功能选择菜单（C菜单）
|
功能设置内容 |
显示 |
设置内容 |
|
第一报警参数 |
SP1 |
工程量 |
|
第二报警参数 |
SP2 |
工程量 |
|
第三报警参数或声报警标志 |
SP3 |
工程量 |
|
第四报警参数 |
SP4 |
工程量 |
|
显示系数 |
Lc |
工程量0～1000 |
注：凡与订货型号规格无关的内容，使用操作菜单中相关的功能将不出现，即使有些功能出现，也无法修改其参数。
附表3：仪表操作工菜单的全输入方式
|
输入方式 |
规格 |
输入量程 |
小数点 |
显示量程 |
|
0 |
K |
52.410mV（1300℃） |
0,1 |
0－1300 |
|
10 |
线性 |
0～20mV |
0,1,2,3 |
-1999～9999 |
|
11 |
线性 |
0～75mV |
0,1,2,3 |
-1999～9999 |
|
12 |
线性 |
0～200mV |
0,1,2,3 |
-1999～9999 |
|
13 |
线性 |
0～5V |
0,1,2,3 |
-1999～9999 |
|
14 |
线性 |
1～5V |
0,1,2,3 |
-1999～9999 |
|
15 |
线性 |
0～10mA |
0,1,2,3 |
-1999～9999 |
|
17 |
线性 |
4～20mA |
0,1,2,3 |
-1999～9999 |
|
20 |
Pt100 |
18.56～313.71Hom |
0,1 |
-199.9～600.0℃ |
|
27 |
线性 |
0～400Hom |
0,1,2,3 |
-1999～9999 |
|
30 |
线性 |
频率输入加1~5V或4~20mA |
0,1,2,3 |
-1999～9999 |
|
30 |
线性 |
流量仪表系数为P-Lh,P-LL |
4 |
0.0001～9999.9999 |
|
31 |
线性 |
频率输出加0～5V或0～10mA |
0,1,2,3 |
-1999～9999 |
附表4：抗干扰模式选择表“≡＝－”
|
0 |
不进行抗干扰处理 |
|
|
1～10 |
抗干扰方式1 |
同步信号中的低频扰动，扼制干扰源 |
|
11～18 |
抗干扰方式2 |
用于不规则干扰源，等效于二阶滤波系统 |
|
19～30 |
抗干扰方式3 |
对应无规律信号扰动 |
|
31～40 |
抗干扰方式4 |
抗干扰能力较方式1更强 |
|
41～99 |
抗干扰方式5 |
滚动采样＋能识别1阶或2阶采样速率变量 |
注1：仪表有两个模拟量同时输入方式时，主副通道的抗干扰模式一致
附表5：仪表操作工菜单中LL（流量方式）的设置
|
流量仪表方式设置 |
|||
|
十位 |
个位 |
|
|
|
0,4 |
任意值 |
模拟量 输入 |
比例方式 |
|
1,5 |
开方方式 |
||
|
2,6 |
比例+小信号切除方式 |
||
|
3,7 |
开方+小信号切除方式 |
||
|
0,4 |
1 |
仅频率 输入 |
当B菜单的流量方式为00时上排显示窗显示每小时瞬时流量值，当B菜单的流量方式为00时显示B菜单中P-Lh所设置的参数。 |
|
任意值 |
0，1 |
|
无补偿方式 |
|
2 |
|
饱和蒸汽－压力补偿方式 |
|
|
3 |
|
线性补偿方式及双流量仪表比例混合方式 |
|
|
4 |
|
饱和蒸汽－温度补偿方式（传感器的信号制同主输入） |
|
|
5 |
|
饱和蒸汽－温度补偿方式（温度传感器为Pt100） |
|
|
8 |
|
瞬时流量与累积流量的显示可乘以转换系数（SB_Lc） |
|
|
注: |
具有小信号切除功能的仪表，小信号切除后若SP3为正数则瞬时流量为0具有小信号切除功能的仪表，小信号切除后若SP3为负数则瞬时流量为SP3％的绝对值 |
||
附表6：开关量输出动作方式“PXC”（X＝1～4）
|
开关量输出动作方式 |
||||
|
十位 |
个位 |
说明 |
||
|
0,1 |
X |
C菜单不可看相应设定值 |
||
|
2,4,6,8 |
C菜单可看但不能设定相应设定值 |
|||
|
3,5,7,9 |
C菜单可看，可设定相应设定值 |
|||
|
4,5 |
继电器（SP1～4）释放时有外控及（0～25.5秒）时间延时控制作用。 |
|||
|
6,7 |
继电器（SP1～4）吸合时有外控及（0～25.5秒）时间延时控制作用。 |
|||
|
8,9 |
重上电后用于位式控制的继电器（SP1～4）先释放后吸合。 |
|||
|
X |
0 |
下限报警（上单回差） |
||
|
1 |
上限报警（下单回差） |
|||
|
2 |
下限报警（双回差） |
|||
|
3 |
上限报警（双回差） |
|||
|
4 |
下限报警（下单回差） |
双流量方式 |
下限报警（上单回差） |
|
|
5 |
上限报警（上单回差） |
上限报警（下单回差） |
||
|
6 |
下限报警（双回差） |
下限报警（双回差） |
||
|
7 |
上限报警（双回差） |
上限报警（双回差） |
||
|
8 |
下限报警（上单回差）流量（除P4c）累积量 |
|||
|
9 |
上限报警（下单回差）流量累积量 |
|||
注:若P4c＝X8则当流量累积量除以SP4的余数＝0时，继电器吸合。
注：B菜单out千位数设置为（0,2,4,6,8）且Pxc个位为8时Pih可设置为提前量。
附表7：流量方式设置菜单“LL”
|
LL菜单的输入设置 |
|
|
|
|
0，4 |
X |
模拟量输入 |
比例方式 |
|
1，5 |
开方方式 |
||
|
2，6 |
比例＋小信号切除 |
||
|
3，7 |
开方＋小信号切除 |
||
|
X |
0 |
|
无补偿方式 |
|
1 |
无补偿方式 |
||
|
2 |
饱和蒸汽－压力补偿方式 |
||
|
3 |
线性补偿方式及双流量仪表比例混合方式 |
||
|
4 |
饱和蒸汽－温度补偿方式（传感器的信号制同主输入） |
||
|
5 |
饱和蒸汽－温度补偿方式（温度传感器为Pt100） |
||
|
8 |
瞬时流量与累积流量的显示可乘以转换系数 |
附表8：模拟量输出方式设置“out”
|
B菜单模拟输出设置（out） |
||||
|
X |
X |
X |
0,2,4,6,8 |
第一路模拟输出0～10mA（12位D/A） |
|
1,3,5,7,9 |
第一路模拟输出4～20mA（12位D/A） |
|||
|
X |
X |
0,2,4,6,8 |
X |
第二路模拟输出0～10mA（12位D/A） |
|
1,3,5,7,9 |
第二路模拟输出4～20mA（12位D/A） |
|||
|
X |
0,2,4,6 |
X |
X |
第三路模拟输出0～10mA（12位D/A） |
|
1,3,5,7 |
第三路模拟输出4～20mA（12位D/A） |
|||
|
0,1,4,5 |
线性模拟输入0％～100.00％＝测量范围0％～100.00％ |
|||
|
2,3,6,7 |
线性模拟输入0％～100.00％转换为测量范围100.00％～0％ |
|||
附：仪表接线端子说明
注：如有更多的功能在本选型表中没有选择，可以在选型表后具体的说明更多的要求。
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